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真空成形とは

栄工産業はPET、PS、PP、ABS、PVC、導電性、帯電防止、発砲、ラミネート、印刷等のさまざまな素材を最新鋭の機器によりさまざまな形に成形いたします。
真空成形、圧空成形でご不明な点などがありましたら、お気軽にお問合せ下さい。

真空成形について

真空成形とは、シート状または板状のプラスチック材料(熱可塑性樹脂)を加熱し軟化した物と型を密着させ、型と材料の間の空気を真空吸引し型の形状に成形する加工法です。
また、さらに圧縮空気をかけ加圧し、より強く型と密着させる成形法が圧空成形です。

真空成形フロー

真空成形の特徴・強み

型製作コストが安い 製作期間が短い
型製作コストが安い 製作期間が短い

射出成形やブロー成形などの型よりも構造が簡単な為、型の製作費が安く短時間で出来ます。(射出成型に比べると1/6~1/10程度違います。製品サイズが大きければ更にメリットが出ます。)また、部分的な形状変更、修正も他の成形法よりも安易です。

薄い肉厚の成形ができる
薄い肉厚の成形ができる

シートから成形する真空成形は、他の成形法ではむずかしい薄い肉厚の製品が作れます。肉厚調整はシート材料の厚さを変える事で行いますので、型の修正は通常必要ありません。(製品の厚みむらは形状により多くなる場合もあります)

材質、色の切換えが容易
材質、色の切換えが容易

射出成形やブロー成形などの原料からの加工と違い、シート材料を変えるだけで変更できます。予めシート材料は用意しておく必要はありますが、1ショット毎に違う材質、色の成形も可能です。(材料の収縮率の違いにより寸法誤差等があります)

圧空成形の特長、強み

細部まで精巧な成形品製作が可能

強く成形型に密着させる事により、細部まで精巧な成形品を製作することができます。また、型に接触する面を表面にすることによって、射出成形と同等な精度の高い成形が可能です。

小ロットから大ロットまで

多品種小ロット向けとされる事が多いですが、弊社は最新の高速連続真空圧空成形機を導入しており、精度の高い成形品の大ロット生産にも対応しております。

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